Die Material- und Verpackungsplanung ergänzt die Produktionsplanung um eine zusätzliche, integrierte Ebene. Sie ermöglicht es, Nachfrageprognosen sowie kostenoptimierte Produktionsempfehlungen systematisch auf Komponentenebene herunterzubrechen – vergleichbar mit einer strukturierten Stücklistenauflösung (BOM-Explosion).
Dadurch erhalten Unternehmen präzise berechnete Bedarfe für sämtliche Materialien und Verpackungskomponenten je Produkt und Produktionsperiode. Dies schafft Transparenz entlang der gesamten Wertschöpfungskette und stellt eine bedarfsgerechte Versorgung sicher.
Erfahren Sie mehr über unsere Material und Verpackungsplanung.
Der Algorithmus analysiert kontinuierlich aktuelle Nachfrageprognosen, Produktionspläne, Bestandsniveaus, Mindesthaltbarkeiten sowie Beschaffungskosten von Roh-, Hilfs- und Verpackungsmaterialien. Auf dieser Basis berechnet er den konkreten Komponentenbedarf und passt Dispositionsmengen regelmäßig an.
So wird nur die Menge beschafft, die zur Absicherung der geplanten Produktion tatsächlich erforderlich ist – ohne unnötig Kapital im Lager zu binden. Gleichzeitig stellt das System sicher, dass alle benötigten Materialien und Verpackungskomponenten rechtzeitig verfügbar sind, um Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Dadurch werden Engpässe minimiert, die Versorgungssicherheit erhöht und Bestände insgesamt effizient gesteuert.
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Der Algorithmus steigert die Profitabilität, indem er Material- und Verpackungsbestände präzise am tatsächlichen Produktionsbedarf ausrichtet. Durch optimierte Dispositionsmengen wird weniger Kapital in überhöhten Lagerbeständen gebunden, wodurch Lagerkosten sinken und die finanzielle Flexibilität steigt. Gleichzeitig erhöht eine bedarfsgerechte Planung die Versorgungssicherheit: Materialien und Verpackungskomponenten stehen rechtzeitig zur Verfügung, Produktionsunterbrechungen werden vermieden und Liefertermine zuverlässig eingehalten.
Das verbessert das Servicelevel, stärkt Kundenbeziehungen und reduziert potenzielle Vertragsstrafen. Darüber hinaus minimiert der Algorithmus Verluste durch veraltete oder ablaufende Materialien, indem Haltbarkeiten und Umschlagshäufigkeiten systematisch berücksichtigt werden. So werden Abschreibungen reduziert und die gesamte Wertschöpfung effizienter gestaltet.
Präzise Nachfrageprognosen für eine frühzeitige Erkennung des Bedarfs.
Reduzieren Sie Lagerbestände bei gleichbleibend hoher Servicequote.
Optimierte Produktionsmengen für eine vorausschauende Planung.
Automatisierte Disposition, um Sotck-outs und Überbestände zu reduzieren.
Sicherstellung der Materialverfügbarkeit und des Verpackungsbedarfs.
Simulieren Sie „What-if“-Szenarien schnell und zuverlässig.
